MES系統(tǒng)的關(guān)鍵：

    產(chǎn)品追溯是企業(yè)MES管理系統(tǒng)的基本與關(guān)鍵，對制造企業(yè)有著重要的意義，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的基本數(shù)據(jù)來源。MES系統(tǒng)追溯方式有多種，每種追溯方式都具有優(yōu)點以及去缺點，項目具體實施方案是采用哪一種，需要根據(jù)實施決策及項目成本投入。當(dāng)管理者選擇其中一種方法時，原業(yè)務(wù)流程可能會涉及一些變動，可能會帶來一些未知的影響。正因為這樣，才需要應(yīng)用方及實施方共同商討方案，以保證項目成功。

    1.按訂單追溯：原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫時，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員通過MES管理系統(tǒng)掃描至相對應(yīng)的采購訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進行扣減。這種方式的優(yōu)點能至大限度地降低人工的工作量，提升人工的工作效率，甚至減少人員參與。缺點就是需要在倉庫或配送中心完成工作，加大了倉庫管理員和配送人員的工作量。

    2.按個追溯：生產(chǎn)線上生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品，在使用原材料時，掃描原材料的批次或包裝箱號以對每個產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號對應(yīng)，數(shù)量同時根據(jù)BOM數(shù)量進行扣減。優(yōu)點在于不管是否有切換原材料批次，均能夠準(zhǔn)確追溯，但問題在于生產(chǎn)線員工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件才能實現(xiàn)，可能工作效率降低或增加實施成本。

    3.按批次追溯：類似于按訂單追溯，有些制造企業(yè)，每天會生成一個生產(chǎn)批次，而批次不等于生產(chǎn)單。只是內(nèi)部追溯用的一個代碼，可能是一個生產(chǎn)單對應(yīng)多個生產(chǎn)批次，也可能一個生產(chǎn)批次對應(yīng)多個生產(chǎn)單，優(yōu)缺點就跟第一種方式差不多。

    4.按時間追溯：這種方式的意思是，每當(dāng)生產(chǎn)線新增一種原材料時，生產(chǎn)員在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統(tǒng)默認該掃描時間對應(yīng)開始生產(chǎn)的所有成品；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進行后臺扣減。優(yōu)點主要是生產(chǎn)線員工的操作相對簡單，倉庫管理員或物料中心人員的工作量也不會太大；缺點就是如果生產(chǎn)線不是自動線，整個過程全部人工掃描原材料批次，則有可能因人為因素，而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法對應(yīng)同原材料批次或包裝箱條碼。

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