MES系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的方式：

    制造企業(yè)有大量的生產(chǎn)設備，并且生產(chǎn)設備的品牌和種類也比較多，通信方法多樣，數(shù)據(jù)采集量大，針對不同設備會對接多個不同接口，造成數(shù)據(jù)轉換繁瑣，信息交換延遲。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)有主動式和交互式，主動式是MES系統(tǒng)自己訪問PLC的CPU相關內(nèi)存區(qū)，另一種是MES系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請求，PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES系統(tǒng)。

    1.MES系統(tǒng)直連設備PLC數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)與設備直連，首先確認設備是否具備條件，對于具備網(wǎng)絡接口的自動化生產(chǎn)線或設備MDC（元數(shù)據(jù)控制器），系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡與設備的PLC（可編程邏輯控制器）進行數(shù)據(jù)交換，可以采集到生產(chǎn)線或設備的工作狀態(tài)（運行和停止等）。同時上層生產(chǎn)管理實現(xiàn)對底層設備的監(jiān)控，使車間管理透明化，獲得相關生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、速度、停機次數(shù)及時間等，可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場實時信息，為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助。

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