MES系統(tǒng)生產詳細功能：

    作業(yè)計劃：

    （1）MES排產輸入，MES從SAP接收已排好的三段式主生產計劃，包括成品生產計劃、零部件生產計劃和大板生產計劃，以及試生產計劃、委內生產和備品備件計劃；

    （2）MES排產，根據(jù)SAP的生產訂單、工藝路線、訂單BOM、設備/人員的產能、刀具/模具/夾具、備料時間、物流配送時間、物料齊套情況、已排產的生產訂單、訂單優(yōu)先級、至小加工批量、訂單可拆性等信息對按不同組織層級（工廠/工段/班組/加工單元/機臺）自動排產到詳細工序（機臺/人員）。在排產過程中要考慮以下特殊情況：

    有些零部件共用一些過程件，可以根據(jù)過程件的相似度合并一起排產，以減少調機次數(shù)；有些特殊設備必須同時加工多個零部件的過程件以提高材料利用率或加工效率，能夠可以將這些訂單同時排產；可以靈活地對長加工周期的工序（比如人工雕花）設置提前期等特殊要求，提前完成加工以免影響后續(xù)工序；對于特殊部件定期安排批量生產；支持替代工序、并行工序的排產。有多臺相同設備/生產線時可以設置不同的使用策略，比如平均分配或按優(yōu)先級安排等；有不同加工效率的替代設備時，可以設置設備使用的優(yōu)先順序；可以設置某些設備的加工計劃可以合并在一起排產；保證總裝、涂飾、軟包和包裝的連續(xù)生產。涂飾排產要考慮總裝完成的數(shù)量、顏色及至小批量；同一系列或同一銷售訂單的盡量一起安排生產，減少不同系列或訂單相互穿插的情況；SAP的生產訂單數(shù)量如果比較大，可能要幾天才能生產完成，MES排產時要考慮如何處理；排產前能夠靈活地對不同組織層級（工廠/工段/加工單元/機臺）預留產能，排產的時候不占用這些預留的產能；運行一次詳細排產的運算時間要在可接受的合理范圍（日計劃排產不超過5分鐘），排產的結果要兼顧客戶交貨日期、工廠目標產值、工廠日歷、設備/人員利用率、零部件庫存量等要求。

    （3）MES排產結果，可以生成不同級別（機臺/加工單元/班組/工段/工廠）的不同時間周期（班次/日/周/月）內的詳細作業(yè)計劃，包括生產訂單、產出的物料號、尺寸、成品品號、成品描述、成品色號、新老產品標識、機臺、所在加工單元、工段、工序的生產量、生產日期、當日生產順序、計劃開始時間、計劃完成時間、工序使用的所有材料及用量、作業(yè)指導書（含圖紙）、刀具、工裝、夾具、外協(xié)供應商等。

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