MES系統(tǒng)的庫房管理，業(yè)務流程描述如下：

    原料條碼打印：對于有批次追蹤要求的原料，在原料收到并經QC檢驗合格后，將物料折分到至小包裝，打印追蹤條碼并粘貼在至小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關聯(lián)關系。

    原料入庫：掃描已粘貼好追蹤條碼的原料，錄入數量，建立對應的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時間，原料完成入庫。

    生產領料：按生產計劃通知單，開出領料單，倉管員提前套料（包括半成品）備好，放在的配倉區(qū)。實際發(fā)料時，將SAP中生產工單的發(fā)料清單導入到系統(tǒng)中，倉管員根據工單進行發(fā)料。發(fā)料時，掃描原料追蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對應關系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對原料的條碼和數量進行校對，防止錯料、漏料、多領、少領等情況的發(fā)生。同時系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊，該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息，通過PDA指引倉管員從倉庫中進行揀料備料。

    生產退料：在工單加工完成后，按工單將剩余的原料進行退倉處理。工單退倉完成后，可以在系統(tǒng)中對該工單的原料消耗進行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。

    以上就是明光利拓的小編為大家?guī)淼年P于MES系統(tǒng)的庫房管理的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營業(yè)務為智能工廠系統(tǒng)和智慧城市相關的軟硬件產品：包括自主研發(fā)的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統(tǒng)，涵蓋產品全周期的信息化、數字化、智能化，擁有工廠級設備監(jiān)控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術。如有需要，歡迎來電咨詢。