MES系統(tǒng)功能層次規(guī)劃：

    MES系統(tǒng)利用生產車間執(zhí)行層與計劃層之間的橋梁系統(tǒng)，實現(xiàn)生產車間透明可視化、生產過程追蹤可追溯、生產計劃的高級自動排產，建立數(shù)字化車間。首先，必須建立生產車間與企業(yè)計劃層的信息雙向傳輸高效穩(wěn)定的信息共享平臺，將由計算機主機平臺、網(wǎng)絡平臺、數(shù)據(jù)庫平臺、生產車間等所組成的系統(tǒng)平臺構建成了一個高速“信息網(wǎng)”，即實現(xiàn)生產工位的數(shù)字化，實現(xiàn)車間執(zhí)行層控制系統(tǒng)與管理層應用系統(tǒng)的生產數(shù)據(jù)雙向傳遞?，F(xiàn)場生產車間的所有工位網(wǎng)絡化數(shù)字化，將為生產管理提供一個協(xié)調環(huán)境，成為生產管理數(shù)字化的基礎。

    然后，實現(xiàn)生產過程數(shù)字化，生產計劃及落實過程、物資消耗過程、質量控制過程以及設備管理和保障過程的每個環(huán)節(jié)都將通過計算機流程來實現(xiàn)。追蹤記錄人、機器和標準加工過程，實現(xiàn)生產過程的追蹤和管理，還原生產過程并通過系統(tǒng)強大的分析運算能力圖表化、報表化生產詳細數(shù)據(jù)及加工過程。生產管理人員利用系統(tǒng)提供的各種信息，發(fā)現(xiàn)生產過程中的問題，梳理并不斷完善業(yè)務流程。

    生產車間可視化、生產過程透明，企業(yè)計劃層將準確掌握生產車間的實際生產進度、生產任務的執(zhí)行情況和完成率。管理人員利用MES系統(tǒng)獲取自己管理所需要的數(shù)據(jù)，制定有效的生產過程控制方案，實現(xiàn)分析運用及生產管理數(shù)字化。

    通過建立MES系統(tǒng)，將生產工位與計算機數(shù)據(jù)庫平臺構建成一個安全、快速的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產車間與計劃層的信息雙向傳輸；實時采集生產車間準確的生產數(shù)據(jù)，追蹤生產過程，為整體生產過程控制及質量管理提供有效的依據(jù)；同時利用系統(tǒng)及時的信息展現(xiàn)，提高現(xiàn)場突發(fā)事件的響應速度，提高設備及人員的利用率。隨著生產車間的透明可視化，生產車間各種問題將暴露出來，為制定生產過程改善方案或者流程再造提供依據(jù)。

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